JASA SERVICE BURNER

JASA SERVICE BURNER GAS DAN SOLAR

Penyedia Perbaikan/ service Burner Gas Dan solar

Kami perushaan pt indira dwi mitra merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang sektor energi pembautan boiler di indonesia, kami juga menyediakan jasa service burner, perbaikan burner, dan modifikasi burner, dengan berkembangnya jaman burner tidak asing lagi di gunakan oleh pabrik industri di berbagai daerah dimna burner juga alat penting bagi suatu mesin seprti thermal oil heater, pemabakaran langsung, oven dan industri lainya, dari banyaknya pengguna burner sering ada keluhan untuk trobel shoting saat burner yang mereka oprasikan bermasalah, yang akibatnya bisa menghambat proses kerja dari suatu pabrik. perushaan kami yang sudah berpenglaman puluhan tahun di bidangnya sperti penanganan unit berner dengan bahan bakar gas atau solar semua jenis burner dan kapaitas bisa kita tangani, demi memperlancar kinerja burner untuk suatu pabrik.

Service perbaikan Burner Oil & Gas

Instruksi Pengoprasian Burner

Peralatan burner harus dipasang dengan sesuai, peraturan yang berlaku, mengikuti instruksi pabrik, oleh personel yang berkualifikasi. Personil yang berkualifikasi berarti mereka yang memiliki pengetahuan teknis di bidang komponen untuk pemanas sipil atau industri sistem, pembangkit air panas sanitasi dan khususnya pusat layanan yang disahkan oleh pabrikan. Pemasangan yang tidak tepat dapat menyebabkan cedera pada manusia dan hewan, atau kerusakan harta benda, yang tidak dapat ditanggung oleh pembuatnya bertanggung jawab.

  • Pembakaran burner harus dipasang di ruangan yang sesuai, dengan bukaan ventilasi yang memenuhi persyaratan peraturan yang berlaku, dan cukup untuk pembakaran yang baik.
  • Hanya pembakar yang dirancang sesuai dengan peraturan yang berlaku seharusnya digunakan.
  • Pembakar ini harus digunakan secara eksklusif untuk digunakan untuk yang dirancang.
  • Sebelum menghubungkan pembakar, pastikan peringkat unit sama dengan jaringan pengiriman (listrik, minyak gas, atau bahan bakar lainnya).
  • Perhatikan dengan hati-hati dengan komponen pembakar panas. Ini adalah, biasanya, di dekat api dan sistem pra-pemanasan bahan bakar, mereka menjadi panas selama operasi unit dan akan tetap panas beberapa saat setelah kompor berhenti.
  • Ketika keputusan dibuat untuk menghentikan penggunaan burner, pengguna harus memiliki personel yang memenuhi syarat untuk melakukan operasi berikut:

-Lepaskan catu daya dengan mencabut kabel daya dari listrik.
-Putuskan sambungan pasokan bahan bakar dengan cara yang dioperasikan dengan tangan katup penutup dan lepaskan roda tangan kontrol dari spindel.

Intruksi khusus

-Pastikan pembakar burner telah terpasang dengan kuat diamankan ke alat, sehingga nyala api dihasilkan di dalam kotak api alat.
-Sebelum pembakar dinyalakan dan, setelah itu, setidaknya sekali a tahun, memiliki personel yang memenuhi syarat melakukan hal berikut:

Service perbaikan Burner Oil & Gas

operasi:

  • atur laju aliran bahan bakar burner tergantung pada masukan panas dari alat;
  • atur laju aliran udara pendukung pembakaran untuk mendapatkan a tingkat efisiensi pembakaran setidaknya sama dengan tingkat yang lebih rendah dipersyaratkan oleh peraturan yang berlaku;
  • periksa unit operasi untuk pembakaran yang tepat, untuk menghindari: berbahaya atau mencemari gas yang tidak terbakar melebihi batas diizinkan oleh peraturan yang berlaku;
  • pastikan bahwa perangkat kontrol dan keselamatan beroperasi dengan baik;
  • pastikan bahwa saluran pembuangan yang dimaksudkan untuk mengalirkan: produk pembakaran beroperasi dengan baik;
  • pada penyelesaian operasi pengaturan dan penyesuaian, buat yakin bahwa semua perangkat kontrol penguncian mekanis telah sepatutnya diperketat;
  • pastikan bahwa salinan penggunaan dan pemeliharaan burner instruksi tersedia di ruang ketel.

-Jika burner mati berulang kali, jangan lanjutkan menyetel ulang unit secara manual. Hubungi personel yang memenuhi syarat untuk mengambil perawatan cacat seperti itu.
-Unit harus dioperasikan dan diservis oleh orang yang berkualifikasi personel saja, sesuai dengan peraturan yang berlaku.

Panduan Perawatan Burner

Setidaknya setahun sekali lakukan prosedur perawatan berikut. Jika servis dilakukan secara musiman, disarankan pada akhir musim; pelayanan rutin harus dilakukan setiap bulan. Catatan: Setiap pengoperasian kompor harus dilakukan dengan listrik utama dimatikan.

Perawatan Berkala :
– Bersihkan dan periksa kartrid filter oli dan ganti jika perlu;
– Periksa kondisi pipa fleksibel oli dan periksa kemungkinan kebocoran;
– Bersihkan dan periksa filter di dalam pompa oli;
– Bongkar, periksa dan bersihkan kepala pembakaran.
– Periksa elektroda pengapian dan isolator keramiknya, sesuaikan dan ganti jika perlu
– Bongkar dan bersihkan nosel minyak (penting: gunakan pelarut untuk membersihkan dan bukan peralatan logam). Di akhir prosedur perawatan, ganti burner, nyalakan dan periksa bentuk nyala api: jika ragu ganti nozel; di mana burner digunakan secara intensif, disarankan untuk mengganti nozel pada awal musim operasi;
– Periksa dan bersihkan sel fotolistrik detektor api dengan hati-hati dan ganti jika perlu. Jika ragu, nyalakan kompor dan
kemudian periksa rangkaian detektor.

Demikian sekilas informasi untuk layanan jasa service burner, dan untuk info lebih lanjut terkait diskusi burner bisa hubungi kontak admin kami di bawah ini :

PT INDIRA DWI MITRA
JL. Kali Baru Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Blok F 09, Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

Zaenal Arifin
Phone : 081385776935
Fax :(021) 5937 1687
E-Mail : idmarifin2@gmail.com

JAM BUKA KERJA
Informasi Kantor
Senin-Jumaat : 08:00 -17:00 WIB
Informasi Personal
Senin-Minggu : 06:00 -22:00 WIB

BURNER OIL BALTUR BTL-TBL

JUAL OIL BURNER BALTUR BTL-TBL

Oil Burner baltur 

BURNER OIL BALTUR BTL-TBL

Oil burner Baltur BTL-TBL P merupakan alat pembakaran pada umumnya, burner ini berfungsi untuk mengahsilkan enegri panas api dari sistem pengabutan bahan bakar yang di proses oleh sperangkat burner, dimana untuk burner tipe ini menggunakan bahan bakar light oil / minyak solar, dari hasil sumber panas yang di hasilkan dari pembakaran burner kemudian di gunakan untuk distribusi sperti pembakaran furnace boiler, refactory, klind dray, rotary drayer dan mesin lain yang memerlukan pemabakaran atau suhu panas kapasitas besar dan terjaga.

Burner baltur bahan bakar solar ini bekerja dengan beberapa komponen untuk bekerjasama yang menimbulkan hasil sumber panas dari pengabutan bahan bakar, di antaranya control box burner yang berfungsi mengontrol smua sistem di burner yang sudah di gabungkan untuk informasi signal dari beberpa komponen yang meberi tahu, ada juga pompa oil burner yang bekerja untuk mendorong bahan bakar minyak ke moncong burner dan kemudian di sambut oleh elctrode pemantik yang meercikan api untuk memancing terjadinya pembakaran dari hasil dorongan bahan bakar dari pompa.

Dari dua model tipe burner one stage dan two satge untuk bahan bakar light oil/ minyak solar ada juga tipe yang di bedakan menurut kapasitasnya di antaranya tipe seperti berikut .

One Stage Oil Burner Baltur BTL

Baltur BTL 3 ( thermal min. max. 16.6-42.7 Kw)
Baltur BTL 4 ( thermal min. max. 26- 56.1 Kw)
Baltur BTL 6 ( thermal min. max. 31.9- 74.3 Kw)
Baltur BTL 10 ( thermal min. max. 60.2-118 Kw)
Baltur BTL 14 ( thermal min. max. 83-166 Kw)
Baltur BTL 20 ( thermal min. max. 118.6- 261 Kw)
Baltur BTL 26 ( thermal min. max. 190-310 Kw)

Oil Burner Baltur BTL

Pembakar Minyak solar burner baltur . Operasi satu tahap/ One stage. Mengatur udara pembakaran dan pipa ledak. Asupan udara pembakaran dengan throttle damper. Penyesuaian manual laju aliran udara. Perawatan difasilitasi dengan kemungkinan melepas kepala pembakaran tanpa harus melepas burner dari boiler. Sliding boiler coupling flange untuk menyesuaikan pipa ledak dengan berbagai jenis boiler. Perangkat yang terbuat dari bahan penyerap suara untuk mengurangi kebisingan kipas. Penutup pelindung plastik kedap suara.

Sirkuit suplai bahan bakar yang terbuat dari pompa roda gigi dengan penyesuaian tekanan dan katup penutup Deteksi api dengan fotoresistensi. Soket 7 kutub untuk suplai listrik dan termostatik burner. Peringkat perlindungan listrik:

Two Stage Oil Burner Baltur TBL P

Baltur TBL 18P ( thermal min. max. 90- 210 Kw)
Baltur TBL 35P ( thermal min. max. 170-370 Kw)
Baltur TBL 45P ( thermal min. max. 160-450 Kw)
Baltur TBL 60 P ( thermal min. max. 250 – 600 Kw)
Baltur TBL 85 P ( thermal min. max. 200-850 Kw)
Baltur TBL 105 P ( thermal min. max. 320- 1050 Kw)
Baltur TBL 130 P ( thermal min. max. 400-1300 Kw)
Baltur TBL 160 P ( thermal min. max. 500-1600 Kw)
Baltur TBL 210 P ( thermal min. max. 800-2100 Kw)

Oil Burner Baltur TBL

Pembakar Minyak solar burner baltur. Operasi dua tahap atau two stage, Pembakar gas dengan emisi NOx dan CO rendah sesuai dengan standar Eropa EN267: kelas 2. Mengatur udara pembakaran dan pipa ledak. Asupan udara pembakaran dengan throttle damper. Penyesuaian aliran udara dengan servomotor listrik. Asupan udara pembakaran dirancang untuk mencapai linearitas optimal dari pembukaan gerbang udara. Sepenuhnya menutup peredam udara saat dimatikan untuk menghindari kehilangan panas melalui cerobong asap.

Perawatan difasilitasi dengan kemungkinan melepas kepala pembakaran tanpa harus melepas burner dari boiler. Sliding boiler coupling flange untuk menyesuaikan pipa ledak dengan berbagai jenis boiler. Perangkat yang terbuat dari bahan penyerap suara untuk mengurangi kebisingan kipas. Sirkuit suplai bahan bakar yang terbuat dari pompa roda gigi dengan penyesuaian tekanan, katup penutup dan katup pengaman Deteksi api dengan fotoresistensi. Panel kontrol dengan diagram tampilan untuk mode kerja dengan lampu indikasi. Papan kontrol listrik dalam paduan aluminium ringan dengan peringkat perlindungan IP55 Soket 7 kutub untuk suplai listrik dan termostatik burner. Soket 4 kutub untuk kontrol tahap kedua. Sistem kelistrikan dengan peringkat perlindungan IP44.

Keunggulan Burner Baltur

Burner baltur memastikan kualitas dan kepatuhan, dengan tetap menghormati lingkungan dan manusia.
Baltur – yang misinya adalah merancang dan memproduksi solusi ‘cerdas’ untuk aplikasi pemanas, mesin industri, boiler, dan industri lainya – selalu percaya pada Sistem Manajemen Mutu untuk memastikan pencapaian tujuan perusahaan:

meningkatkan kinerja, mengurangi pemborosan, mengoptimalkan interaksi antara proses dan regulasi internal, produk dan layanan yang sempurna untuk menanggapi kebutuhan pelanggan dengan cara yang semakin akurat , pendorong utama kebijakan perusahaan . Baltur adalah salah satu perusahaan pertama di sektornya yang memperoleh sertifikasi UNI ISO 9001 pada tahun 1994 , ketika industri manufaktur masih tidak mempercayai aksesi ke standar, bahkan jika diakui secara internasional.

Desain, manufaktur, servis burner, semakin berkinerja tinggi, disesuaikan dan responsif terhadap kebutuhan penggunaan yang berbeda, Sangat percaya bahwa perbaikan terus-menerus dari proses, produk dan layanan harus melibatkan rasa hormat terhadap lingkungan, Baltur telah memfokuskan upayanya untuk membangun sistem manajemen terpadu untuk Kualitas, Lingkungan, Kesehatan dan Keselamatan Pekerja.

Untuk mendukung Sistem Mutu, telah dimulai investasi struktural besar, reorganisasi internal untuk merampingkan struktur, menyederhanakan proses, berbagi dan mengembangkan keterampilan.

Perbaikan berkelanjutan dipastikan melalui proses kontrol dan verifikasi tahunan (“Tinjauan Manajemen”) yang bertujuan untuk memulai tindakan perbaikan yang paling berguna, yang melibatkan organisasi perusahaan di semua tingkatan. Poin-poin penting dari Kebijakan Mutu Baltur adalah:

Kepatuhan . Manajemen kegiatan sesuai dengan prinsip-prinsip yang diatur oleh standar dan peraturan yang mengikat dan sukarela, memelihara kemampuan dan kecepatan untuk bereaksi dan beradaptasi dengan perubahan, untuk mempertahankan keunggulan kompetitif dan Made in Italy.

Inovasi . Melalui penelitian dan pengembangan untuk menawarkan produk yang semakin berkinerja tinggi dan andal dengan dampak lingkungan yang lebih rendah, mengejar peningkatan proses, teknologi, dan metode kerja yang, selain meningkatkan produk, juga meningkatkan kualitas kerja bagi mereka yang bekerja dan berproduksi di Baltur setiap hari.

Kepuasan pelanggan . Tujuan utama Baltur adalah kepuasan Pelanggan yang maksimal, mengejar produk dan layanan yang sesuai dengan harapan, kebutuhan eksplisit dan implisit, dan pengembangan hubungan yang loyal.

Sumber daya . Baltur memastikan tenaga kerjanya memiliki keterampilan yang dibutuhkan untuk peran mereka, meningkatkan profesionalisme dengan jalur pelatihan yang ditargetkan, melibatkan dan berkonsultasi dengan karyawan dan perwakilan mereka untuk mencapai tujuan kesehatan, keselamatan, rasa hormat terhadap lingkungan dan kualitas.

Manajemen keadaan darurat dalam berbagai ukuran dan jenis, menggunakan sumber daya yang paling tepat dengan cara yang cepat dan efektif, untuk melindungi bisnis perusahaan, kesehatan dan keselamatan pekerja, perlindungan lingkungan dan kepuasan Pelanggan. (Sumber :http://www.baltur.com/)

Info lebih lanjut terkait kebutuhan unit burner dan sprepart burner bisa hubungi kami di ;
Zaenal Arifin
Wa. 081385776935

Gas Burner Baltur BTG 28-TBG 38

JUAL GAS BURNER BALTUR BTG-TBG

Pengertian Gas Burner Baltur

Gas Burner baltur adalah alat kompor yang berfungsi untuk mengasilkan panas dari hasil pengabutan bahan bakar gas alam atau natural gas, burner ini yang umum di gunakan untuk pengoprasian penting mesin steam boiler, thermal oil hetaer, oven pengering, incenerator dan mesin yang menggunakan panas lainya, burner baltur sendiri merupakan alat yang di rakit dan di kembangkan oleh negara itali yang mana market untuk populasi burner bultur sangat banyak di dunia industri di berbgai negera salah satunya indonesia. gas burner baltur di bagi menjadi dua tipe Gas Burner Baltur BTG dan Gas Burner Baltur TBG P, dari kedua tipe tersebut yang membedakan di sistem oprasinya one stage (stau api) dan Two stage ( dua api).

Gas Burner Baltur BTG 28-TBG 38

Gas Burner Baltur BTG

Dari beberpa tipe gas burner baltur tipe BTG ini juga di bagi menjadi sebgian lagi sesuai kapasitas dan ukuran tipe sesbagi berikut :

Baltur BTG 3 (Thermal power, Min. Max 16.6 -42.7 Kw)
Baltur BTG 6 50-60Hz (Thermal power, Min. Max 30.6 56.3 Kw)
Baltur BTG 11 50-60Hz (Thermal power, Min. Max 48.8-99 Kw)
Baltur BTG 12 50Hz (Thermal power, Min. Max 35-115 Kw)
Baltur BTG 15 50-60Hz (Thermal power, Min. Max 50-160 Kw)
Baltur BTG 20 50-60Hz (Thermal power, Min. Max 60-205 Kw)
Baltur BTG 28 50Hz (Thermal power , Min. Max 100 280 Kw)

Gas Burner Baltur BTG One Stage

Deskripsi Teknis BTG Series:

Burner gas sesuai dengan standar Eropa EN676. Operasi satu Api. Pembakar gas dengan emisi NOx dan CO rendah sesuai dengan standar Eropa EN676: kelas 3. Mengatur udara pembakaran dan pipa ledak. Asupan udara pembakaran dengan throttle damper. Penyesuaian manual laju aliran udara. Sepenuhnya menutup peredam udara saat dimatikan untuk menghindari kehilangan panas melalui cerobong asap.

Perawatan difasilitasi dengan kemungkinan melepas kepala pembakaran tanpa harus melepas burner dari boiler. Sliding boiler coupling flange untuk menyesuaikan pipa ledak dengan berbagai jenis boiler. Kereta gas versi CE dilengkapi dengan operasi dan katup pengaman dengan penggerak elektromagnetik, sakelar tekanan minimum, pengatur tekanan, dan filter gas. Kemungkinan untuk memilih kereta gas dengan kontrol kekencangan katup. Konektor anti gagal untuk koneksi burner/kereta gas Pintu keluar kereta gas: tinggi. Penutup pelindung plastik kedap suara. Deteksi nyala api dengan elektroda ionisasi dengan konektor untuk mikro amp meter. Soket 7 kutub untuk suplai listrik dan termostatik burner. Peringkat perlindungan listrik:

Gas Burner Baltur TBG- P

Untuk tipe gas burner baltur BTG dari tipe lain yaitu tipe TBG P ini juga membunyai bebarpa kapasitas dan ukuran sebagi berikut :

Baltur TBG 35 P (Thermal power, Min. Max 80-410 Kw)
Baltur TBG 45 P (Thermal power 100-450 Kw)
Baltur TBG 60 P (Thermal power 120- 600 Kw)
Baltur TBG 85 P (Thermal power 170- 850 Kw)
Baltur TBG 120 P (Thermal power 240-1200 Kw)
Baltur TBG 150 P (Thermal power 300-1500 Kw)
Baltur TBG 210 P (Thermal power 400-2100 Kw)

Gas Burner Baltur BTG One Stage

Deskripsi Teknis TBG-P Series:

Burner gas sesuai dengan standar Eropa EN676. Operasi dua tahap. Pembakar gas dengan emisi NOx dan CO rendah sesuai dengan standar Eropa EN676: kelas 3. Mengatur udara pembakaran dan pipa ledak. Asupan udara pembakaran dengan throttle damper. Penyesuaian aliran udara dengan servomotor listrik. Sepenuhnya menutup peredam udara saat dimatikan untuk menghindari kehilangan panas melalui cerobong asap.

Perawatan difasilitasi dengan kemungkinan melepas kepala pembakaran tanpa harus melepas burner dari boiler. Sliding boiler coupling flange untuk menyesuaikan pipa ledak dengan berbagai jenis boiler. Kereta gas versi CE lengkap dengan katup kupu-kupu, katup operasi dan pengaman dengan penggerak elektromagnetik, sakelar tekanan minimum, pengatur tekanan, dan filter gas. Kemungkinan untuk memilih kereta gas dengan kontrol kekencangan katup. Konektor anti gagal untuk koneksi burner/kereta gas Pintu keluar kereta gas: rendah. Deteksi nyala api dengan elektroda ionisasi dengan konektor untuk mikro amp meter. Soket 7 kutub untuk suplai listrik dan termostatik burner. Soket 4 kutub untuk kontrol tahap kedua. Peringkat perlindungan listrik:

Pengenalan Penyedia Burner Baltur

Kami perusahaan Pt indira dwi mitra merupakan perushaan pabrikasi boiler dan mesin alat industri enegri dimana kami juga menyedikan burner kompor dengan berbagai merek dan jenis tipe berbagai kapasitas salah satunya burner baltur bahan bakar gas type BTG 3-28 dan TBG 35-210, selain perushaan kami menyedikan burner kompor kami juga melayani jasa service burner, modifikasi, perawatan rutin hingga sprepart untuk burner.

Perushaan kami berlokasi di tangerang berdiri sejak tahun 2015 dimana team perusahaan kami memiliki kualitas dan komitmen membangun kepuasan dan kenyamanan pelanggan dan kami selalu berinovasi untuk alat indutri seprti burner demi melengkapi kebutuhan pabrik industri di indonesia.

Demikaian artikel pembahasan mengenai gas burner baltur dengan bberapa tipe dan kapasitas, semoga artikel ini bisa mebantu dan bermanfaat bagi pengunjung yang membutuhkanya, jika ada pertanyaan atau ingin konsultasi terkait burner bisa hubungi kontak kami di bawah ini :

PT INDIRA DWI MITRA

Zaenal Arifin
Tlpn. 081385776935
Email. idmarifin2@gmail.com

Thermal Oil 2500 Mcal

JUAL THERMAL OIL 2500 MCAL/JAM

THERMAL OIL HEATER 2.500 Mcal

Thermal Oil 2500 Mcal adalah alat thermal penghasil panas pada umumnya dimana panas dari thermal oil di hasilkan pengabutan bahan bakar yang memanaskan oli thermal di dalam pipa coil yang di sirkulasikan dengan pompa dan di salurkan ke beberpa distribusi yang menmbutuhkan panas kemudian di balikan lagi ke dalam mesin thermal . Thermal oil heater 2500 mcal atau 2.500.000 kcal standarnya memiliki kapasitas temperatur hingga 350 drajat, dimana panas tempertur thermal oil ini biasanya di gunakan untuk indutri menengah seperti, pabrik karet, pabrik aspal amp, pabrik kayu playwood dan indutri lainya.

Dlam menentukan pembutan komponen sperti dibuat untuk ekspansi termal oil dan pengeringan minyak termal adalah faktor kunci yang perlu dipertimbangkan untuk keberhasilan pemasangan oli termal sistem pemanas. Prinsip-prinsip desain sistem yang penting seperti ini umumnya diabaikan dan fokus ditempatkan pada komponen tertentu seperti pompa, katup, atau pemanas itu sendiri. Karena sebagian besar sistem pemanas minyak termal adalah sistem loop tertutup, dan karena minyak termal mengembang dengan bertambahnya suhu, akomodasi harus dibuat untuk ekspansi itu.

Juga tidak dapat dihindari bahwa beberapa bagian dari sistem akan memerlukan layanan di masa depan, pada saat itu sistem perlu sebagian atau seluruhnya dikeringkan tergantung pada sifat layanan yang dibutuhkan. Sedikit pemikiran dan perencanaan awal dapat membuat pengeringan sistem relatif mudah, berpotensi menghemat waktu dan uang yang berharga selama penghentian terencana atau tidak terencana.

Komponen Pada Sistem Thermal Oil Heater

Ada berbagai cara untuk merancang sistem ekspansi dan drainase, dan semuanya memiliki keuntungan dan kerugian. Terlepas dari perbedaannya, sebagian besar desain menggabungkan bagian standar dan teori terkait. Komponen dan konsep yang paling umum digunakan dalam desain sistem ekspansi dan drainase didefinisikan untuk kejelasan.

Tangki Ekspansi – Alat yang dirancang untuk menampung ekspansi termal dalam loop tertutup termal sistem fluida.

Drain Tank – Alat yang dirancang untuk menampung semua atau sebagian dari volume sistem fluida termal.

Area Penahanan – Area yang ditetapkan sebagai zona aman untuk ventilasi atau luapan luapan dari katup pengaman tekanan dan/atau ventilasi dan saluran pembuangan a sistem fluida termal.

Selimut Gas Inert – Sistem yang menerapkan inert tekanan gas (biasanya nitrogen pada ekspansi tangki) untuk mencegah oksidasi minyak termal, dan/atau untuk menciptakan tekanan sistem untuk mengatasi ketinggian pembatasan untuk tangki ekspansi.

Thermal Buffer – Sebuah kapal yang mendinginkan minyak termal sebelum memasuki tangki ekspansi atmosfer untuk membantu meminimalkan oksidasi minyak

Heat-Up Line/Valve – Saluran yang terhubung ke tangki ekspansi, dari bagian bertekanan rendah dari sistem, untuk menciptakan aliran melalui ekspansi Alat ketika katup pemanas terbuka untuk membantu dalam deaerasi, selama memasak minyak termal.

Double Leg Drop – Struktur perpipaan, terdiri dari: dari blok dan katup bypass, yang memaksa laju aliran volume tinggi melalui tangki ekspansi, untuk membantu dalam deaerasi selama memasak minyak termal

Deaerator Tank – Sebuah kapal yang dibuat untuk terus membantu dalam degassing sistem fluida termal.

Tangki Segel Dingin – Alat yang dibangun untuk membuat a segel cairan dingin antara udara sekitar dan panas apa pun cairan yang mungkin ada di tangki ekspansi, membantu meminimalkan oksidasi minyak termal

Kesimpulan Thermal oil Heater

Thermal oil heater 2.5 Jt kcal

Thermal Oil Heater 2500 mcal merek IDM2500 adalah salah satu alat Mesin Pemanas Terbaik di Indonesia dalam pembuatan boiler minyak/Oli termal. Pengetahuan yang luas tentang teknologi ini dan kepercayaan kami pada inovasi telah memungkinkan kami untuk mengembangkan desain kami sendiri, yang mempertimbangkan semua parameter teknis penting, serta menawarkan pengaturan vertikal yang merupakan alternatif yang sangat valid untuk konfigurasi horizontal konvensional di Indonesia.

Thermal oil atau thermal fluid digunakan untuk membawa energi pada aplikasi pemanasan, industri processing dan juga pendinginan mesin-2 industri. Thermal oil paling sesuai digunakan pada aplikasi bersuhu tinggi di mana kondisi operasi paling optimal berada di antara 150ºC sampai 350ºC. Pada suhu ini, pemanasan dengan menggunakan Thermal oil / thermal fluid akan memiliki efisiensi paling tinggi jika dibandingkan dengan metode pemanasan lain seperti menggunakan steam (uap), elektrik atau direct fired.

Penggerak frekuensi variabel dapat mengurangi konsumsi energi hingga 60% dengan menyesuaikan kecepatan motor. Misalnya, pompa sentrifugal yang bekerja pada kecepatan 80% hanya mengonsumsi setengah energi dari pompa yang bekerja dengan daya penuh.

Drive frekuensi variabel juga memberikan keuntungan berikut:

  • Ini meningkatkan kontrol aliran dan tekanan.
  • Memperbaiki faktor daya motor.
  • Menghilangkan energi reaktif.
  • Ini memungkinkan motor yang relatif besar untuk dihidupkan, menghindari sistem segitiga bintang.
  • Mengurangi perawatan.
  • Mengurangi getaran sistem seminimal mungkin.
  • Teknik lain yang diadopsi untuk efisiensi energi adalah penggunaan pembakar modulasi digital dengan kontrol
  • oksigen kontinu. Dengan penyempurnaan ini, peningkatan efisiensi mencapai urutan 2%, dengan konsekuensi
  • penghematan bahan bakar. Selain itu, sistem ini memungkinkan pengurangan emisi produk pembakaran dan keselamatan pengoperasian yang lebih baik.

Demikian artikel terkait thermal oil heater yang memiliki merek IDM2500, dimana thermal oil ini memiliki desain yang unggul, keawetan mesin yang kuat dan terpercaya. kami juga akan tambah berinofasi untuk kualitas dan pelayanan kami di dunia indutri boiler. ada kebutuhan atau diskusi terkait thermal oil boiler bisa hubungi kami di :

Zaenal Arifin
Wa. 081385776935

Thermal oil 1000.000 Kcal

JUAL THERMAL OIL 400.000 KCAL- 1.000.000 KCAL

THERMAL OIL 400 MCAL- 1000 MCAL

Thermal Oil heater 400.000 -1.000.000 Kcal merupakan alat pemanas yang berfungsi untuk menghasilkan enegriy panas dimana thermal oil dioperasikan di bawah titik didih menggunakan minyak termal HTO (Heat transfer oil). dari tekanan operasi thermal oil hanya menggunakan tekanan pompa untuk bersirkulasi, thermal oil melalui pemanas dengan aliran yang cukup untuk mencegah panas berlebih dari minyak HTO.

Thermal oil 1000.000 Kcal

Minyak thermal oil HTO adalah zat yang mudah terbakar yang dapat menghasilkan bahan yang mudah terbakar kabut untuk menginduksi bahaya kebakaran dan ledakan pada suhu tinggi. Kontrol suhu kerja minyak termal penting untuk pengoperasian yang aman dari pemanas minyak termal. Tungku untuk pemanas thermal oil heater adalah ruang berisiko tinggi di di mana gas eksplosif dapat terakumulasi ketika minyak termal atau bahan bakar minyak bocor ke dalam tungku, karna bisa mengakibatkan trobel pada thermal oil bahan kebakaran jika tidak langsung di ketahui.

Pengertian Sistem Thermal Oil heater

Sistem thermal oil heater adalah mesin pemanas pembawa panas (Heat transfer oil) terdiri dari pemanas oli termal HTO, pompa sirkulasi, alat pengabutan konsumsi panas, tangki ekspansi, tangki penyimpanan, de-aerator, perpipaan dan kontrol panel. Pengoperasian yang Aman dari Pemanas Thermal oil biasanya dari jenis tabung koil, yang di desain vertikal atau horizontal. Itu dapat dipanaskan secara elektrik atau ditembakkan dengan bahan bakar untuk menaikkan suhu minyak termal.

Minyak thermal Oil yang bersirkulasi melalui sistem pertama-tama dinaikkan ke suhu sekitar 300 derajat C di pemanas minyak termal Itu. minyak panas kemudian mengalir ke perangkat yang mengkonsumsi panas untuk mentransfer panas energi untuk keperluan pemanasan, Penurunan suhu sekitar 40 derajat C di perangkat konsumsi biasanya diantisipasi Setelah panas telah diserap, minyak termal dikembalikan ke termal pemanas minyak dengan menggunakan pompa sirkulasi.

Tangki ekspansi disediakan dalam sistem untuk mengambil ekspansi minyak termal saat dipanaskan. De-aerator terkadang dipasang untuk menghilangkan udara dalam sistem. Tangki penyimpanan, memiliki kapasitas cukup untuk menampung semua oli dalam sistem, juga dipasang. Dalam hal keadaan darurat atau perbaikan apa pun, seluruh konten dalam sistem dapat
dikosongkan ke tangki penyimpanan ini.

Spesifikasi Thermal Oil 400.000 Kcal- 1.000.000 kcal

Thermal oil haeter 400.000 kcal- 1.000.000 kcal

Selain kita harus mengatahui sistem thermal oil pada umumnya kita juga perlu memperhatikan stiap penanganan sesuai kapasitas dan spesifikasi thermal oil, berikut spesifikasi thermal oil 400.000 Kcal :

NoDescriptionQtyUnits
AThermal Oil Heater Cap.400.000 Kcal/h
Spesification /1 unit:
– Thermal Capacity 400 Mcal/h1Unit
– Desain temperature300°C
– Test Pressure Coil10Barg
– Max. thermal fluid temperature280°C
– ΔΤ between outlet and inlet temperature30°C
– Length2500mm
– Width1400mm
– Height1550mm
– Thermal oil inlet flange40DN
– Thermal oil outlet flange40DN
– Thermal Oil empty weight1100Kg
– Circulation Pump Flow Rate40m³/h
– Pump Head max50Mtr
– Power consumption15KW
1.    Burner Riello solar (Italia)1Unit
2. Pressure gauge with switch1Unit
3. Box panel (schneider)1Unit
4. Temperatur Control (Autonic)3Units
BPump oil heater KSB – Etanorm 32-2001Unit
CMinya Oli Thermal HTO300Liter
DExpantion Tank400Ltr
ECollecting tank400Ltr
FTanki Solar400Ltr
GChimney Ø2906Mtr
HValve PN16
IStrainer PN16
JValve PN16

Dari spesifikasi dan perlengkapan thermal oil heater di atas juga ada juga untuk spesifikasi 1.000.000 kcal dengan data sebagai berikut :

NoDescriptionQtyUnits
A1. Thermal Oil Heater Cap. 1000.000 Kcal/h
Spesification /1 unit:
– Thermal Capacity 1000 Mcal/h1Unit
– Coil Pipe heater Ø 76.1 x 3.21Lot
– Desain temperature300°C
– Test Pressure Coil12Barg
– Max. thermal fluid temperature290°C
– ΔΤ between outlet and inlet temperature32°C
– Length (TOH Only)4000mm
– Diameter (TOH Only)1800mm
– Height (TOH Only)2340mm
– Thermal oil inlet flange150DN
– Thermal oil outlet flange150DN
– Thermal Oil empty weight (Approx.)10Kg
– Consumption diesel oil (load 85%)100Ltr/h
– Circulation Pump Flow Rate180m³/h
– Pump Head (maksimal)60Mtr
– Power consumption60KW
– Insulation Clading Stainless1Lot
2. Pressure gauge with switch1Unit
3. Box panel (schneider)1Unit
4. Temperatur Control (Autonic)3Units
BPumpoilheater KSB – EtanormSYT Series(German)2Units
CBurner Ligh Oil F.B.R Italy / Equivalent1Set
DFuel Tank (mild steel plate 6 mm)6000Ltr
EExpantion Tank Mild steel 6mm (oil) c/w support1000Ltr
FCollecting tank Mild steel 6mm1500Ltr
HGlobe Valve DN150 PN162pcs
IStrainer DN150PN162pc
JGlobe Valve DN 100 PN164pcs
KGlobe Valve DN 40 PN162pcs
LGlobe Valve DN 25 PN165pcs
MGasket/seal SWG + Mur dan Baut1Lot
NSafety Valve dn251pc

Dari data spesifikasi thermal oil  dua kapasitas di atas bisa buat acuan untuk ukuran instrumen dan spesifikasi thermal oil yang akan anda tentukan, selain telah mengetahui spesifiakasi thermal oil penting kita tekankan juga untuk  mantanance perawatanya juga,

Perawatan Thermal Oil Heater

Untuk mempertahankan fungsi yang tepat dari pemanas minyak termal, hal-hal berikut harus diperhatikan :

Pengambilan sampel minyak thermal oil HTO dari sistem dan sebaiknya di lakukan oleh ahli nya, dan menjadi dikirim untuk analisis laboratorium untuk memastikan kemudahan servisnya selama pemeriksaan awal dan setiap pemeriksaan berkala. Minyak termal spesifikasi dan laporan analisis harus disimpan di tempat yang aman file untuk referensi siap. Pemeriksaan berkala akan berkembang tren degradasi minyak termal yang akan dilaluinya membantu menentukan jadwal penggantian thermal oil. Degradasi oli termal adalah salah satu masalah keamanan utama dengan pemanas minyak termal karena menyebabkan masalah berikut:

  • Pembentukan lapisan karbon pada permukaan internal koil pemanas minyak termal yang akan mengurangi panas kecepatan transfer dan menyebabkan panas berlebih pada koil;
  • Mengurangi titik nyala minyak termal yang dapat: membentuk uap yang mudah terbakar di bawah kerja suhu normal;
  • Kerusakan pada pompa sirkulasi oleh karbon keras partikel yang dihasilkan oleh degradasi minyak termal, dan
  • Penyumbatan filter yang mengurangi aliran dan merusak efisiensi perpindahan panas.

Semua perawatan dan perbaikan umum dilakukan pada termal pemanas minyak harus dicatat. Buku catatan ini seharusnyadisimpan oleh orang yang bertanggung jawab selama mungkin untuk referensi, jika tidak disimpan untuk jangka waktu yang berkelanjutan dari 3 tahun terakhir atau sejak pendaftaran dan mulai digunakan, bisa melihat histori tindakan yang sudah di lakukan therhadap mesin thermal oil.

Sekian artiket kami terkait thermal oil haeter 400.000 kcal- 1000.000 kcal ,semoga bisa bermanfaat, info lebih lanjut bisa hubungi kontak di bawah ini :

PT INDIRA DWI MITRA
JL. Kali Baru Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Blok F 09, Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

Zaenal Arifin
Phone : 081385776935
Fax :(021) 5937 1687
E-Mail : idmarifin2@gmail.com

 

GAS RIELLO R40

JUAL GAS RIELLO R40 FS 10/ FS 20

Gas Riello R40 Fs 10- Fs 20

GAS RIELLO R40

Burner Gas Riello R40 FS 10-FS 20 Merupakan alat pembakaran dengan satu nozzle dan berbahan bakar gas, burner riello adalah rangkaian pembakar lengkap produk yang dikembangkan untuk menanggapi setiap permintaan untuk aplikasi industri ringan seperti pembakaran incenerator, pembarakan oven, pembakaran rotary, pembakaran boiler dan industri lainya. burner riello R40 juga di produksi oleh negara italia dimna kualitas dan kuantitas barangnya sudah terjamin di berbagai seluruh industri di dunia salah satunya indonesia, kami selaku perushaan pabrikasi boiler juga menyedikan dan menggunakan burner riello untuk pengoprasian boiler yang kita buat, jadi untuk performa kinerja burner riello dari hasil yang sudah kita gunakan untuk boiler tidak di ragukan lagi.

Burner Gas Riello 40 FS tersedia dalam lima model berbeda, dengan output mulai dari 11 hingga 220 kW, dibagi menjadi empat berbeda struktur. Semua model menggunakan komponen yang sama yang dirancang oleh Riello untuk seri Riello 40 FS. Tingkat kualitas tinggi menjamin kerja yang aman. Burner Riello 40 FS dilengkapi dengan panel kontrol api berbasis mikroprosesor, dengan fungsi diagnostik. Dalam mengembangkan pembakar ini, perhatian khusus diberikan untuk mengurangi kebisingan, untuk kemudahan pemasangan dan penyesuaian, untuk mendapatkan ukuran sekecil mungkin agar sesuai dengan jenis apa pun ketel yang tersedia di pasaran. Semua burner gas Riello 40 FS selalu diuji sebelum di supalai ke pabrik (user).

Tipe Burner Gas Riello R40

Burner riello R40 Fs ini di bagi menjadi lima tipe dari fs 3 hingga fs 20 yang memiliki kapasitas berbeda semua, dari konsumsi bahan bakar, kalori burner yang di kluarkan, tegangan listrik yang di perlukan hinggan Ukuran size dimensi burner juga berbeda, ada pun lima tipe burner gas riello R40 :

Tipe BurnerKap. Kcal/hKonsumsi Nm3/hPower Motors. KwElectrik Ph/Hz/V
Riello R40 FS330.000 Kcal0.4-1.4 Nm3/h0,100 Kw1/50/230 ±10%
Riello R40 FS550.000 Kcal0.9-2.2 Nm3/h0,110 Kw1/50/230 ±10%
Riello R40 FS880.000 Kcal0.8-3.6 Nm3/h0,130 Kw1/50/230 ±10%
Riello R40 FS10100.000 Kcal2.4-4.6 Nm3/h0,130 Kw1/50/230 ±10%
Riello R40 FS20200.000 Kcal3.1-8.5 Nm3/h0,250 Kw1/50/230 ±10%

Dari lima tipe gas riello r40 ini yang kita sedikan redy hanya tipe FS 10 dan FS 20, hasil riset dari lapangan indonesia kebutuhan burner tipe di bawahnya agak sulit di jangkau dan tidak menyamai dengan kalori yang merka butuhkan. burner ini juga mengguanakn bahan bakar gas yang di rakit dan di atur sesuai kebutuhan burner stiap kapasitas berikut beberpa alat untuk mengatur bahan bakar gas burner :

Gastrain Burner Riello R40

Pembakar diatur untuk pasokan bahan bakar dari kanan atau sisi kiri. Tergantung pada keluaran gas dan tekanan yang tersedia di jalur suplai, Anda harus memeriksa kereta gas yang benar untuk disesuaikan dengan kebutuhan sistem. rangkaian gas adalah tipe Multiblok, berisi komponen utama dalam satu kesatuan. Kecuali untuk model MBC 65 DLE, kontrol segel katup (sebagai aksesori) dapat dipasang ke rangkaian gas Multiblok. Rangkaian gas MBC 65 DLE Multiblok hanya dapat dipasang di sebelah kiri pembakar

Riello R40 Gas FS 10

1. Pipa Pengiriman gas
2. Manual valve
3. Vibration damping joint
4. Gas pressure gauge
5. Filter/Gas
6. Gas pressure switch
7. Safety solenoid
8. Adjustment solenoid:
-firing delivery adjustment (rapid opening)
-maximum delivery adjustment (slow opening)
9. Pressure regulator
10. Leak detection control device for valves 7 and 8 (accessory)
11. Gas train-burner adapter
12. Shutter with adjustment screws
13. Pressure regulator setting device
14. Regulation solenoid
15. Combustion head pressure

Panduan Instalasi Gas rielo R40

Instalasi, start up dan pemeliharaan harus dilakukan oleh personel yang berkualitas dan terampil di bidangnya . Pembakar yang diatur di pabrik pada kalibrasi standar (minimum output), jika perlu penyesuaian dapat dilakukan atas dasar output maksimum boiler. Semua operasi harus dilakukan seperti yang dijelaskan dalam teknis buku pegangan yang disertakan dengan pembakar.

Pengaturan Setingan Burner :
-Posisi peredam udara dapat dengan mudah disesuaikan untuk dilepas penutup pembakar.
-Pengaturan kepala mudah dan dibantu oleh skala bertingkat, titik uji memungkinkan membaca tekanan udara di kepala pembakaran.
-Burner Riello 40 FS dilengkapi dengan tekanan udara sakelar yang, sesuai dengan standar EN 676, dapat disesuaikan oleh penginstal menggunakan lulus pemilih, berdasarkan kondisi kerja yang efektif.

Perawatan Burner :
-Perawatan mudah diselesaikan karena pembakaran kepala dapat dibongkar tanpa harus melepas pembakar dari boiler.

Sekian artikel terkait tentang burner gas riello r40 di indonesia, jika ada pertanyaan atau kebutuhan terkait burner riello tersebut bisa hubungi marketing kami dengan kontak di bawah ini :

 

PT INDIRA DWI MITRA
JL. Kali Baru Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Blok F 09, Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

Zaenal Arifin
Phone : 081385776935
Fax :(021) 5937 1687
E-Mail : idmarifin2@gmail.com

JAM BUKA KERJA
Informasi Kantor
Senin-Jumaat : 08:00 -17:00 WIB
Informasi Personal
Senin-Minggu : 06:00 -22:00 WIB

Chimney Boiler indo

JUAL CHIMNEY BOILER- CEROBONG BOILER

Pengertian Chimney Boiler/ Cerobong

Chimney boiler terbaik

Chimney boiler atau kita biasa menamai cerobong merupakan alat ventilasi yang terbuat dari besi baja atau stainless atau bahan keras yang di rakit untuk mengeluarkan gas buang beracun panas pada boiler atau asap yang dihasilkan oleh pembakaran furnace, kompor, tungku, refactory dll. chimney asap boiler biasanya berbentuk silinder bulat vertikal untuk memastikan bahwa gas mengalir dengan lancar, menarik udara ke dalam pembakaran.

Ruang di dalam chimney boiler disebut cerobong asap. chimney boiler bersebelahan dengan yang besar kilang industri, fasilitas pembakaran bahan bakar fosil, minyak, gas, kayu dan lianya. Untuk ketinggian Chimney boiler mempengaruhi kemampuannya untuk menransfer gas buang ke lingkungan luar melalui efek tumpukan ventilasi dari gas boiler ke chimney. Selain itu, kapasitas boiler atau gas buang pada tingkat yang lebih tinggi ketinggian dapat mengurangi dampaknya secara langsung terhadap lingkungan. Polusi boiler lebih besar di sekitar lingkungan dapat mengurangi kenyamanan mereka dan melanggar (membahayakan) lingkungan
sesuai dengan batas peraturan di lokasi setempat.

Fungsi Chimney Boiler

Fungsi Chimney boiler merupakan alat untuk menyediakan sarana dimana produk pembakaran gas buang dari boiler dapat habis sedemikian rupa di keluarkan ke lingkungan, untuk menghindari polusi atau, setidaknya, untuk menyediakan sarana kenyamanan lingkungan. Sebuah rangkaian Chimney ditempatkan di atas atau output pembungan gas buang boiler untuk mengurangi panjang cerobong asap murah dan untuk meningkatkan rancangan cerobong asap. Sebuah Chimney boiler dengan lebih dari satu segmen di atasnya menunjukkan bahwa beberapa tempat gas buang pada aliran yang berbeda dari chimney. adpun fungsi yang harus di miliki oleh chimney boiler.

  • kecepatan gas buang melalui chimney harus berada dalam kisaran yang sesuai untuk memastikan efluen yang baik penyebaran dan menghindari kebisingan aliran di bawah semua kondisi operasi.
  • suhu gas harus dijaga mendekati tingkat masuk dengan insulasi yang efektif, ini untuk mencegah masalah korosi yang disebabkan oleh kondensasi kelembaban asam.
  • untuk aliran gas yang efektif, permukaan bagian dalam cerobong asap harus halus, semua perubahan penampang dan tikungan harus dirancang secara aerodinamis.

Spesifikasi Matrial Chimney Boiler

Chimney boiler adalah rangkaian struktur tinggi dan silinder ramping yang digunakan untuk membuang limbah/gas buang pada elevasi yang lebih tinggi dengan kecepatan keluar yang cukup sehingga gas dan padatan tersuspensi (abu) terdispersi ke atmosfer pada sebaran tertentu sehingga konsentrasinya saat mencapai tanah dengan batas yang tidak dapat diterima yang ditentukan. oleh Otoritas

Cerobong Boiler

Chimney Boiler Ø 600 mm X 18.000 mm :
a) Plat MS 8 mm x 1.2 mter ( 1 segmen)
b) Plat MS 6 mm x 2.4 mter ( 3 segmen)
c) Plat MS 5 mm x 2.4 mter ( 2 segmen)
d) Plat MS 4 mm x 2.4 mter ( 1 segmen)
e) CAP OD.1200 x 4 mm
f) Support Cap. Plat strip 30 x 6 mm
g) Flange Cerobong 1, OD 800-OD 605 x 8 mm
h) Flange Cerobong 2, OD 700-OD 605 x 8 mm
i) Flange Cerobong 3, OD 700-OD 605 x 6 mm
j) Finisihing Cat Anti Pnas bar-bar

Box Control Chimney 1000x1000x1000 :
a) Box Control Plat MS 8 mm, 1000x 1000 x 8
b) Base Plate 1200 x 1200 20mm
c) Segitiga penguat Plat Ms 8 mm 200 x100 /2
d) Segitiga penguat Plat Ms 8 mm 250 x150 /2
e) Main Hole maintenance 800 x800
f) Support mainhole 100×50

Tangga Chimney Sesuai sket gambar :
a) Plat strip 3x 25 mm ,2400 mm
b) Plat strip 3x 25 mm ,2000 mm
c) Besi siku 50 x50 , 550 mm
d) Besi Roundbar 16 mm, 2200 mm
e) Besi Roundbar 13 mm, 600 mm
f) Besi Roundbar 13 mm, 1000 mm
g) Besi Siku 50×50 (Cat Walk) 1024 mm
h) Besi Siku 50×50 (Cat Walk) 700 mm
i) Besi Plat Lantai Cat Walk 5 mm OD 1200
j) Besi Siku 50 x 50, 2000 mm

Tabung Pengendali Emisi Gas Buang :
a) Tabung 1 Plat Ms 6 mm, 3768 x 1200 mm
b) Tabung 2 Plat Ms 6 mm, 3768 x 1200 mm
c) Flange menhole
d) Pintu Mainhole 600 x600 mm
e) Pipa Medium 8 Inch
f) Besi Wf 150x75x5x7mm, 1500

Chimney baja adalah benda yang sangat terkena pengaruh korosif, oleh karena itu, khusus perhatian harus diberikan pada masalah ini dalam fase desain spesifikasi matrial chimney serta operasinya. Pemeliharaan yang memadai dan pekerjaan pemeliharaan ad hoc dapat secara signifikan mempengaruhi daya tahan cerobong asap. Sangat penting untuk menjaga kebersihan cerobong asap, karena secara signifikan mengurangi korosi. Pembakaran bahan bakar berkualitas rendah tidak hanya menyebabkan tingginya tingkat debu, kabut asap, dan polusi lingkungan, tetapi juga mengurangi daya tahan dan waktu penggunaan objek.

Kami perusahaan Pt indira dwi mitra merupakan fabrikator boiler juga menyedikan jasa pembuatan chimney dan jasa perbaikan chimney boiler untuk info lebih lanjut bisa hubungi admin kami di kontak berikut.

PT INDIRA DWI MITRA
JL. Kali Baru Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Blok F 09, Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

Zaenal Arifin
Phone : 081385776935
Fax :(021) 5937 1687
E-Mail : idmarifin2@gmail.com

JAM BUKA KERJA
Informasi Kantor
Senin-Jumaat : 08:00 -17:00 WIB
Informasi Personal
Senin-Minggu : 06:00 -22:00 WIB

Burner Reillo RLS 100 (Dual Fuel)

JUAL BURNER RIELLO RLS 100 (DUAL FUEL)

BURNER RIELLO RLS 100 (DUAL FUEL)

RIELLO RLS 100-250

Burner Riello RLS 100 merupakan alat kompor pembakaran dua bahan bakar (Dual Fuel) minyak solar dan Gas LPG, Burner ini memiliki kapasitas kalori cukup tinggi di bandingkan dengan type burner lain, yaitu di angka 300.000 kcal/jam hingga 1.000.000 kcal/jam, di ikuti dengan bahan bakarnya yaitu  30-100 Liter/jam dan di lengkapi dengan sistem pembakaran dua tahap (two stage), tentu para pelaku industri boiler tidak asing lagi dengan burner mrek riello yang mana burner riello ini di produksi di itali dan di sediakan dengan banyak type salah satunya riello type RLS 100.

Dimana fungsi burner merupan alat pembakaran yang menghasilkan api panas yang memiliki kpasitas besar dengan sistem control terkendali  sangat cocok di manfaatkan untuk pembakaran suatu sistem enegry di mesin steam boiler, hot water boiler, thermal oil heater, oven , incenertaor, refactory dan pembakaran lainya. dari pentingnya burner untuk suatu proses pembakaran sekala besar dan bisa terkontrol dengan baik burner riello juga memiliki layanan service atau sprepart penganti unit burner sangat mudah di temukan karna bercabang cukup luas  dimana distributor resmi riello bertempat di banyak negara sperti malaiysia, singapura, india, indonesia dan negara lain.

Komponen Burner Riello RLS 100

Alat kompor pengahsil pembakar panas Burner Riello RLS 100 memiliki rentang penembakan dari 300.000 Kcal hingga 1.000.000 Kcal, yang telah dirancang untuk digunakan dalam boiler air panas bersuhu tinggi atau menengah, boiler steam atau uap panas, thermal oil heater, Rotary drayer, oven, dan incinerator. Selanjutnya burner ini memiliki oprasi pengapian dTwo stage (dua tahap) , burner dilengkapi dengan control perangkat elektronik, yang memasok diagnostik status burner. Optimalisasi emisi suara dijamin oleh penggunaan kipas dengan bilah kurva terbalik dan bahan peredam suara yang tergabung dalam sirkuit hisap udara. Kinerja kipas dan kepala pembakaran yang ditingkatkan menjamin fleksibilitas penggunaan dan kinerja yang sangat baik di semua tingkat pembakaran. Desain eksklusif memastikan dimensi yang dikurangi, penggunaan yang mudah, dan pemeliharaan. Berbagai macam aksesoris menjamin peningkatan fleksibilitas kerja.

Bagian-Bagian Pada Burner Riello RLS  :

Data riello Rls 100

  1. kepala pembakaran
  2. Elektroda pengapian
  3. Sekrup untuk penyesuaian kepala pembakaran
  4. Lengan/ Head Kitz
  5. Relay untuk pemilihan minyak / gas
  6. kipas motor
  7. Kontaktor motor dan pemutus termal dengan tombol reset
  8. UV pemindai
  9. Jalur terminal
  10. Knockouts untuk sambungan listrik oleh installer
  11. Sakelar pemilih minyak / gas
  12. Pengaman api
  13.  Jendela inspeksi api
  14. Sakelar tekanan udara rendah (tipe operasi diferensial)
  15. Batang geser untuk membuka pembakar dan memeriksa kepala pembakaran
  16. Katup solenoida pengaman
  17. Katup minyak api rendah dan tinggi
  18. Titik uji tekanan gas dan sekrup pemasangan kepala
  19. Titik uji tekanan udara
  20. Servomotor. Ketika pembakar tidak beroperasi, peredam udara tertutup sepenuhnya untuk mengurangi kehilangan panas.
  21. Motor pompa
  22. Sakelar tekanan oli rendah
  23. Pilot percontohan
  24. Pompa Minyak
  25. Koneksi input gas
  26. Flange pemasangan boiler
  27. Disk stabilitas api
  28. Sekrup pengaman kipas ke selongsong

Perawatan Dan Pemeliharaan Burner Riello

Demi menajaga kualitas dan keawatan burner perlu kita perhatikan dan jaga untuk pemeliharan burner tersebut berikut bebarapa yang perlu di lakukan saat pemeliharan atau perawatan pada burner :

Burner Reillo RLS 100 (Dual Fuel)

Pembakaran-Kalibrasi burner yang optimal memerlukan analisis gas buang. Perbedaan yang signifikan dengan rasa hormat ke pengukuran sebelumnya menunjukkan titik-titik di mana lebih hati-hati harus dilakukan selama pemeliharaan.

kebocoran gas- Pastikan tidak ada kebocoran gas pada pipa antara meteran gas dan pembakar.

Jendela inspeksi api-Bersihkan jendela pemeriksaan nyala api

kepala pembakaran- Buka burner dan pastikan semua komponen kepala pembakaran dalam kondisi baik, tidak cacat oleh suhu tinggi, bebas dari kotoran dari lingkungan dan posisi yang benar

Nozel (bahan bakar solar)-Jangan bersihkan lubang nosel. Filter nosel dapat dibersihkan atau diganti sesuai kebutuhan. Penggantian nozel setiap 2-3 tahun atau kapan pun diperlukan. Pembakaran harus diperiksa setelah nozel telah diubah.

Pemindai UV-Bersihkan penutup kaca dari debu yang mungkin ada terakumulasi .

Selang fleksibel (bahan bakar Solar)-Periksa untuk memastikan bahwa selang fleksibel masih dalam kondisi baik dan tidak hancur atau berubah bentuk.

Cek Burner Keseluruhan -Periksa keausan berlebih atau sekrup longgar. Pastikan juga bahwa sekrup yang menahan kabel listrik di koneksi burner dikencangkan sepenuhnya. Bersihkan bagian luar kompor.

Pembakaran- Sesuaikan burner jika nilai pembakaran ditemukan pada awal operasi tidak sesuai dengan peraturan yang berlaku.

Keuntungan Burner Riello RLS 100

Dari sebagian jenis burner riello type RLS 100 ini lah yang sering kita tangani di beberpa pelanggan kita karna tentu mereka memiliki beberpa pertimbngan dari kelebihan burner ini slah satunya:

  1. Mencakup kapasitas yang cukup besar hingga 1.000.000 Kcal/ 1163 Kw
  2. Memilki dua bahan bakar ( dual fuel) yang mana bahan bakar untuk burner ini bisa pakai gas dan bisa pakai solar tanpa harus merubah kontriksi atau menganti unit burner.
  3. Sistem Pembakaran 2 tahap ( two stage) biasanya di gunakan untuk burner berkapasitas menengah ke besar yang mana sistem pembakaran ada api satu kecil dan apai 2 besar sesuai kalori dari kapasitas burner tersebut
  4. Komponen yang mudah di dapat dengan populasi distributor resmi yang ada di berbagai negera salah satunya indonesia
  5. Burner di produksi dari itali dimna mesin berlesensi original eropa tidak di ragukan lagi

 

Demikian artikel pembahasan burner riello dual fuel dengan cara memelihara dan keuntungan dari burner tersebut, semoga artikel ini bisa bermanfaat sedemikian sesuai tujuan para pembacanya. untuk info lebih lanjut terkait artikel ini bisa hubungi kami kontak di bawah ini :

PT INDIRA DWI MITRA
JL. Kali Baru Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Blok F 09, Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

Zaenal Arifin
Phone : 081385776935
Fax :(021) 5937 1687
E-Mail : idmarifin2@gmail.com

Boiler Vertikal 750 KG

JUAL BOILER VERTIKAL 750 KG/H

Steam Boiler Kapasitas 750 kg/jam

Boiler steam kapasitas 750 kg merupakan mesin penghasil enegri panas dengan media air desain water tube vertikal, singkatnya air di masukan ke tabung yang tertutup dan di bakar dari hasil pengabutan bahan bakar dengan sistem controm otomatis. dimana boiler  tersebut beroprasi dengan teknan di bawah 10 bar yang bisa di manfaatkan untuk pemanasan suatu produk atau bahan olahan. dengan berkembangnya tehnology dan pengetahuan, banyak pelaku pengusaha menganalisa untuk kinerja suatu pabrik yang mereka kelola, dimna mereka memantfaatkan enegry panas dan kualitas hasil proses produksi mereka. dengan menggunakan steam boiler yang memiliki efesiensi enegry tinggi dan sistem pengoprasian otomatis canggih maka bisa menghasilkan produksi unggul dan penghematan enegri atau cost pengluran oprasinonal.

Perusahaan PT indira dwi mitra merupakan distributor pembauatan boiler desain vertikal dari mulai kapasitas 750 kg hingga boiler 2000 kg/jam, selain memproduski boiler vertikal kami juga menyediakan produk boiler desain fire tube yang berkapasitas 500 kg hingga 4000 kg/ jam, dimana produk yang kita buat sudah memiliki pelnggan sejak tahun 2015 kurang lebih 380 pelnggan sampai saat ini, dari pelnggan tersebut kita tidak hanya menyedikan produk baru namun untuk service dan modifikasi boiler kami suplai. ada pun desain boiler pipa air vertikal memiliki desain yang cocok untuk usaha menengah di anatranya.

Steam Boiler lokal 750 kg

Data teknis perlengkapan Boiler 750 kg

Boiler ini adalah di mana air ada di dalam pipa tabung dan gas buang panas mengelilingi pipa. Karena air ada di dalam pipa maka boiler ini disebut boiler tabung air. ada pun data teknis perlengkapan boiler sbagai berikut:

Kapasitas   : 750 kg/jam
Merk           : IDM Indonesia
Type            : WATER TUBE BOILER VERTICAL

Kapasitas UapKg/h750
Tekanan desaignKg/cm210
Burner Riello Made in ItalyGas 5/2592 KW
Konsumsi bahan bakar  Nm3/h20-50
Pipa boiler Benteler ( Made in Germany)LotØ 60,3” x 3,2mm
Box Panel Scheneider (Made in France)IP66600x400x250mm
Power Sourcewatt2000
Luas pemanasanm26,5
Efisiensi%90 +/-5
Diametermm1200
Tinggimm2200
Diameter Gas outlet / Cerobongmm250
Diameter outlet uap AritaDN50
Diameter inlet air umpan AritaDN25
Transport Weight / Operating Weightkg1200

 

1.Tangki air harian, Exel Stainless stail 1000 Liter

  • Volume   : 1000 L
  • Diamter  : 990 mm
  • Tinggi     : 1.800 mm

2.Pompa air Boiler 1 Unit (CNP /Grounfoss)

  • Mrek             : Grundfoss/Aquavalen
  • Type              : CR1-25
  • Cap                : 1.8 m3/h
  • Head             : 110 Mter
  • Temperatur : -20 .. 120 °C

3.)Unit Safety Valve

  • Material                     : Grey cast iron,
  • Workpressure           : 16, bar Max
  • Nominal diameter   : DN 25 PN 16
  • Temperature range : -196…+400°C
  • Working position    : Vertical
  • Merk VTV atau Zetkama dan setara

4.)Water softener

  • Type                     : Tangki Pentair 9″X48″ with manual valve softener
  • Include                : Pipa tengah 3/4-inch,strainer atas dan bawah single
  • In/Out                 : 1-inch
  • Pressure tangki : 10 Bar
  • Opening tangki  : 2.5-inch top mount

5.)Chemical dosing pump

  • Type                 : Dosing pump  P 023-358TI
  • Merk                 : LMI-Milton

6.)Cerobong /gas buang boiler

  • Material :Mild Steel  tebal 4mm
  • Pengecatan :Cat tahanpanas
  • Dimensi :OD300xH±6.000mm
  • Aksesories :Penunjuk suhu dan lubang uji emisi

6. Opsional Steam Header 4 Inchi

  • Matrial SCH 80 Seamless
  • Globe Valve DN 25 PN 16
  • Safty Valve DN 15 PN 16,
  • Isolasi Rockwoll Density # 100 x t50 mm
  • Blanket 0.5 mm aluminium

Kesimpulan Vertikal Boiler Pipa air

Steam Boiler 750 KG

Pada boiler pipa air vertikal seperti tampak pada Gambar di atas, air umpan boiler mengalir melalui pipa-pipa masuk kedalam drum. Air yang tersirkulasi dipanaskan oleh gas pembakaran membentuk steam pada daerah uap dalam drum. boiler ini dipilih jika kebutuhan steam dan tekanan steam tidak terlalu tinggi seperti pada kasus boiler untuk londry atau industri makanan.Untuk boiler pipa air yang menggunakan bahan bakar padat, umum dirancang secara paket.

Karakteristik boiler pipa air :
1. Volume tidak terlalu besar ,air di dalam pipa dan vertikal draft membantu untuk meningkatkan effisiensi.
2. Kurang toleran terhadap kualitas air yang dihasilkan dari air ber PH tinggi sprti air sungai langsung.
3. Memungkinkan untuk tingkat effisiensi panas yang lebih tinggi.

Keuntungan boiler pipa air :
1. Sanggup bekerja hingga tekanan 10 bar.
2. Berat boiler yang relatif ringan.
3. Kapasitas volume yang ideal tidak perlu rungan besar.
4. Dapat dioperasikan dengan cepat, jadi dalam waktu yang singkat telah dapat memproduksi uap.

Berikut artikel boiler vertikal 750 kg dan spesifikasi perlengkapnya, untuk kebutuhan unit baru atau konsultasi trobel shoting bisa hubungi marketing kami di bawah ini :

Zaenal Arifin
Phone : 081385776935
Fax :(021) 5937 1687
E-Mail : idmarifin2@gmail.com

JAM BUKA KERJA
Informasi Kantor
Senin-Jumaat : 08:00 -17:00 WIB
Informasi Personal
Senin-Minggu : 06:00 -22:00 WIB

Oil Pump burner danfoos BFP

Oil Pump Danfoss BFP

Jual Pompa Burner Danfoss

Pompa danfoos merupan pompa utama dari sebagian komponon burner dimana pompa untuk mengalirkan bahan bakar dengan tekanan yang di tentukan dan selanjutnya di salurkan ke arah percikan api untuk memancing terjadinya pengabutan, pompa danfoss sendiri berasal dari negara denmark yang di desain untuk fasilitas sektor industri di seluruh dunia salah satunya indonesia, danfos sering kita jumpai di komponen burner sperti olympia, beckett, baite, dan burner lainya.

Pompa Danfoss BFP

Pompa oil burner terkuat yang pernah dibuat Dengan seri premium (tahap 1 dan 2), Danfoss menghadirkan pompa yang tak tertandingi di pasar komersial dan industri menengah. Pompa oil burner Danfoss Diamond direkayasa dengan teknologi Diamond-Like Carbon yang memberikan kekokohan, daya tahan dan kekuatan yang luar biasa karena kombinasi kekerasan berlian dan pelumasan karbon. Hasilnya adalah masa pakai 10 kali lebih lama dalam aplikasi kritis. Kumparan Berlian ekstra tahan lama bertahan lebih dari 5 kali lebih banyak siklus dalam uji tabrak dibandingkan dengan kumparan pompa sebelumnya. Pompa danfoss seri BFP digunakan dengan oli ringan dan berat dengan regulator piston, fungsi pemutus, dan filter bawaan.

Di bidang komponen untuk burner dan boiler, Danfoss menawarkan rangkaian lengkap untuk sebagian besar burner minyak di pasaran, mulai dari burner domestik terkecil hingga burner industri terbesar. Konstruksi pembakar yang tersedia saat ini sangat bervariasi; oleh karena itu tingkat adaptasi yang tinggi dituntut dari masing-masing komponen.

Contoh: Seri baru pompa servis BFP dari Danfoss memberikan kemungkinan fleksibilitas sebesar mungkin dalam hal jangkauan fungsi dan koneksi. Oleh karena itu, pompa ini ideal sebagai unit pengganti untuk pompa Danfoss lama dan pompa dari produsen lain.

Teknikal Data Pompa Danfoss

BFP 10/11 Size35
Oil typesStandard fuel gas oil and fuel gas oil acc. EL A Bio-5 (max. 5% FAME)
Viscosity range (measured in suction inlet) 1)cSt. (mm2/s )(1.3) 1.8 – 12.0
Filter area/meshcm2/µm13/200
Pressure range 2)bar15-Jul20-Jul
Factory settingbar10 ±1
Max. pressure in suction inlet/return outletbar2
Speedmin-12400-34501400-3450
Max. starting torqueNm0.10.12
Ambient/transport temperature°C–20 to- +70
Temperature of medium°C0 to +70
Coil power consumptionW9
Rated voltage (other voltages on request)220/240V, 50/60 Hz
Coil enclosureIP 40
Shaft/neckEN 225

 

Menggunakan pompa servis Danfoss BFP 21 L3 dan BFP 21 R3 adalah mungkin untuk mempertahankan 90% dari burner kecil yang ada. Dalam kasus lain, mungkin sulit untuk menemukan pompa servis Danfoss yang benar. Tujuan utama dari tabel konversi adalah untuk mempermudah penggantian pompa tersebut.

Sistem Kerja Pompa danfoss

Pompa danfoos ukuran 3, 5 pompa oli dirancang untuk pembakar minyak domestik berukuran kecil/sedang hingga 42 l/jam.
Pump burner danfoss BFP

Dari hisap inlet (S) minyak ditarik melalui filter (H) ke set roda gigi, di mana tekanan ditingkatkan. Ketika tegangan diterapkan ke katup NC (biasanya tertutup), terbuka dan melepaskan minyak ke outlet nozzle. Melalui diafragma (D) dalam tekanan regulator (T) tekanan dijaga konstan pada nilai yang diatur pada sekrup penyetel (P1). Dalam sistem 2-pipa kelebihan minyak dibawa kembali ke outlet kembali (R) dan tangki. Dalam 1-pipa sistem dengan stopkontak kembali terpasang (R) dan mesin cuci bypass (tapal kuda) dipasang di sekrup (A), oli dikembalikan secara internal ke gear set .

Fungsi pemutus
katup solenoid BFP Ketika burner berhenti, tegangan ke NCvalve terputus dan oli mengalir ke nozzle
stop kontak segera terputus.
BFP 10 tidak memiliki katup solenoid.
Dalam sistem menggunakan pompa ini,
katup pemutus terpisah harus dipasang pada saluran nozzle.

Aliran
Dalam sistem 2-pipa pompa self-priming, yaitu Aliran dilakukan melalui penyempitan ke outlet kembali. Dalam sistem 1-pipa dengan stopkontak kembali terpasang, Aliran harus dilakukan melalui outlet nosel atau port pengukur tekanan.

Jaminan
Untuk pompa yang digunakan di luar teknis yang disebutkan data dan digunakan dengan minyak yang mengandung abrasif partikel Danfoss tidak dapat memberikan jaminan apapun. Harap dicatat bahwa katup solenoida harus diganti setelah 250.000 operasi atau 10 tahun .

Danfoss tentu saja akan dengan senang hati membantu dengan konversi yang diuraikan dalam manual servis ini dan membuat pekerjaan menemukan alternatif menjadi lebih mudah. Dengan kata lain, kami akan memudahkan Anda untuk menemukan komponen dan servis yang paling sesuai dari rangkaian Danfoss yang komprehensif.

Info Kontak Admin kami bisa hubungi :

PT INDIRA DWI MITRA
JL. Kali Baru Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Blok F 09, Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

Zaenal Arifin
Phone : 081385776935
Fax :(021) 5937 1687
E-Mail : idmarifin2@gmail.com

Open chat
Hallo...
Trimakasih telah munghubungi kami.
Beri tahu apa yang bisa kami bantu.?